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水泥制品的基础知识

2020-11-30 10:35:02

水泥制品的基本知识

得到 高强度性能卓越混泥土的最重要途径关键有掺性能卓越混泥土减水剂和特异性引气剂,并另外选用高韧性级别的混凝土和高品质石料。针对具备特别要求的混泥土,还可掺用纺织材料提升 抗压强度、抗弯强度特性和断裂韧性;也可掺用高聚物等提升 压实度和耐磨性能。常见的减水剂有混凝土减水剂、高效率水下混凝土剂、性能卓越缓凝剂、防水涂料和其他特殊减水剂。常见的特异性热塑性树脂有Ⅰ级煤灰或超细磨煤灰、研磨矿渣微粉、沸石粉、偏瓷土、硅粉等,有时候也可掺适当超细磨石灰石粉或灰钙。常见的纺织材料有混凝土纤维、聚酯纤维面料和玻纤等。

水泥制品

一、高强度性能卓越混泥土的原料

(一)混凝土

混凝土的种类一般采用粉煤灰水泥和一般混凝土,也可选用粉煤灰混凝土等。抗压强度级别挑选一般为:C50~C80混泥土宜用抗压强度级别42.5;C80之上采用更高韧性的混凝土。1米3混泥土中的混凝土使用量要操纵在500kg之内,且尽量减少混凝土使用量。混凝土和矿物质引气剂的总产量不可超过605kg/m3。

(二)引气剂

1.硅粉:它是生产制造硅铁时造成的香灰,故也称硅灰石粉,是高强混凝土配置中运用最开始、技术性最完善、运用较多的一种引气剂。硅粉中特异性SiO2成分达90%之上,比表面达15000M2/kg之上,火山岩浆特异性高,且能添充混凝土的间隙,进而极大地提高混泥土压实度和抗压强度。硅灰石粉的适合摄入量为混凝土使用量的5%~10%。

科学研究结果显示,硅粉对提升 混凝土的强度十分明显,当外掺6~8%的硅灰石粉时,混凝土的强度一般可提升 20%之上,另外可提升 混泥土的抗渗等级、抗冷、耐磨损、耐碱性-石料反映等使用性能能。但硅灰石粉对混泥土也带来不利危害,如扩大混泥土的收拢值、减少混泥土的粘聚性、减少混泥土流通性、加快混泥土的塌落度损害等。

2.研磨粉煤灰:一般将粉煤灰研磨到比表面350M2/kg之上,进而具备出色的初期抗压强度和使用性能。摄入量一般操纵在20%~50%中间。矿渣微粉的粒度越大,其特异性越高,提高功效越明显,但粉磨成本费也大大增加。与硅粉对比,提高功效略逊,但其他特性好于硅粉。

3.高品质煤灰:一般采用I级灰,运用其含有的玻璃微珠润化功效,减少混凝土水灰比,及其细粉末状添充效用和火山岩浆特异性效用,提升 混凝土的强度和改进综合型能。摄入量一般操纵在20%~30%中间。I级煤灰的功效实际效果与矿渣微粉类似,且抗裂纤维性好于矿渣微粉。

4.沸石粉:纯天然活性碳含很多特异性SiO2和微孔板,研磨后做为混泥土引气剂能具有硅微粉和火山岩浆特异性作用,比表面1000m2/kg之上,能合理改进混泥土粘聚性和保水溶性,并提高了内保养,进而提升 混泥土中后期抗压强度和使用性能,摄入量一般为5%~15%

5.偏瓷土:偏瓷土是由瓷土()在700~800℃标准下脱干制取的白色粉末,均值粒度1~2μm,SiO2和Al2O3成分90%之上,尤其是Al2O3较高。在混泥土中的作用机理与硅粉以及他火山岩浆类似,除开硅微粉的添充效用和对粉煤灰水泥的加快凝固功效外,主要是特异性SiO2和Al2O3与Ca(OH)2功效形成CSH疑胶和凝固铝酸钙(C4aH13、C3AH6)凝固硫铝酸钙(C2AH8)。因为其极高的火山岩浆特异性,故有非常火山岩浆(Super-Pozzolan)之称。

砂、砂石料

一般宜采用配合比优良的粗砂,颗粒级配宜超过2.6。含粉量不可超过1.5%,当配置C70之上混泥土,含粉量不可超过1.0%。危害残渣操纵在国家行业标准之内。

碎石子宜采用砂砾石,较大 石料粒度一般不适合超过25mm,抗压强度宜超过混凝土的强度的1.20倍。对抗压强度级别超过C80的混泥土,较大 粒度不适合超过20毫米。针块状成分不适合超过5%,含粉量不可大1.0%,对抗压强度级别超过C100的混泥土,含粉量不可超过0.5%。

二、高强度性能卓越混泥土的砂浆配合比设计方案

高强度性能卓越混泥土砂浆配合比设计概论尚不健全,一般可尊循下述标准开展。

(一)混凝土水灰比W/C

水泥混凝土砂浆配合比设计方案中的鲍罗米公式计算对C60之上的混泥土已不绝可用,但混凝土水灰比仍是决策混凝土的强度的关键要素,现阶段未有健全的公式计算可供采用,故砂浆配合比设计方案时一般依据设计方案抗压强度级别、原料和工作经验选中混凝土水灰比。

(二)需水量和混凝土使用量

一般混凝土中需水量依据塌落度规定、石料种类、粒度挑选。高韧性性能卓越混泥土可参照实行,当从而明确的需水量造成 混凝土或掺合料老用过多时,可根据调节外加剂种类或摄入量来减少需水量或掺合料使用量。还可以依据抗压强度和使用性能规定,明确混凝土或掺合料使用量,再由混凝土水灰比测算需水量,当流通性不可以考虑设计方案规定时,再根据调节外加剂种类或摄入量多方面调节。

(三)水灰比

对水下混凝土高强混凝土,水灰比的采用要考虑到可泵性规定,一般为34%~44%,在考虑施工技术和工程施工粘结性规定时,水灰比宜尽可能选小些,以减少混凝土使用量。从正常情况下而言,水灰比宜根据实验明确最优化水灰比。

(四)混凝土减水剂

混凝土减水剂的种类挑选标准,除开考虑到减水率尺寸外,尚要考虑到对混泥土塌落度损害、保水溶性和粘聚性的危害,更要考虑到对抗压强度、使用性能和收拢的危害。

外加剂的摄入量可依据减水率的规定,在容许摄入量范畴内,根据实验明确。但一般不适合因缩减的必须而超额掺用。

(五)引气剂

其摄入量一般依据混泥土特性规定和引气剂种类特性,融合原来实验材料和工作经验挑选并根据实验明确。

别的设计方案测算流程与水泥混凝土基本一致

三、高强度性能卓越混泥土的关键技术性特性

1.高强混凝土的初期抗压强度高,但中后期抗压强度年增长率一般不如水泥混凝土。故不能用水泥混凝土的混凝土强度—抗压强度表达式(或数据图表),由初期抗压强度测算中后期抗压强度。如C60~C80混泥土,三天抗压强度约为28天的60%~70%;7天抗压强度约为28天的80%~90%。

2.高强度性能卓越混泥土因为十分高密度,故抗渗等级、抗冷、抗炭化、耐腐蚀等使用性能指标值均十分出色,可极大地提高钢筋混凝土物的使用年限。

3.因为混凝土的强度高,因而预制构件横截面规格可大大的减少,进而更改“肥梁胖柱”的现况,缓解建筑自身重量,简单化地基基础,并使高强度建筑钢筋的运用和效率得到灵活运用。

4.高强混凝土的弹性模具高,徐缩小,可进一步提高建筑物的构造弯曲刚度。尤其是对预应力钢筋钢筋混凝土,可大大的减少预应力钢筋损害。

5.高强混凝土的抗压强度增长率通常低于抗拉强度,即拉压比相对性较低,且伴随着抗压强度级别提升 ,延性扩大,延展性降低。

6.高强混凝土的混凝土使用量很大,故水胶比大,自收拢大,干缩也很大,容易造成裂逢。

四、高强度性能卓越混泥土的运用

高强度性能卓越混泥土做为住建部应用推广的十大新技术应用之一,是工程建设发展趋势的大势所趋。资本主义国家早在二十世纪50年代即已刚开始科学研究运用。在我国约在二十世纪八十年代初在水泥轨枕和预应力钢筋公路桥梁中获得运用。多层建筑中运用则起源于八十年代末,进到90年代至今,科学研究和运用提升,北京市、上海市、广州市、深圳市等很多一二线城市已修建了多幢高强度性能卓越混泥土工程建筑。

伴随着社会经济的发展趋势,高强度性能卓越混泥土在工程建筑、路面、公路桥梁、海港、深海、大跨距及预应力钢筋构造、耸立建筑等工程项目中的运用将愈来愈普遍,抗压强度级别也将持续提升 ,C50~C80的混泥土将广泛获得应用,C80之上的混泥土将在一定范畴内获得运用。


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